Infotec CNC 3121 PRO

Przeznaczenie maszyny 3121 PRO

Maszyna InfoTEC 3121 PRO przeznaczona jest do frezowania 2D, 3D różnych materiałów poddających się obróbce skrawaniu ze szczególnym uwzględnieniem materiałów takich jak: kompozyty, pleksa, dibond, tubond, PCV, ABS, teflon, poliamid, żywica LAB, PRO LAB, korian, aluminium, mosiądz, brąz, stal konstrukcyjna (grawerowanie), mdf, hdf, płyta wiórowa, sklejka, drewno lite, inne materiały drewnopochodne .

*w przypadku metali kolorowych konieczne stosowanie jest mgły olejowej (opcja dodatkowa).

OPIS I BUDOWA MASZYNY 3121PRO

PROJEKTOWANIE I KONTROLA JAKOŚCI

Firma InfoTEC do projektowania swoich centrów obróbczych wykorzystuje najnowsze technologie modelowania CAD 3D. Każdy element urządzenia przed wdrożeniem produkcyjnym przechodzi szereg testów syntetycznych pod kątem obciążeń statycznych i dynamicznych. Takie podejście do produkcji daje gwarant zachowania wysokich parametrów pracy maszyny nawet podczas długoletniej intensywnej pracy.

Wszystkie fazy montażu przewidują kontrolę zgodności z

wymaganiami przeprowadzaną wg specjalnych procedur testowych. Regulacja wszystkich prowadnic liniowychprzeprowadzana jest z użyciem poziomicy elektronicznej, dokładność pozycjonowania i pracy sprawdzana jest za pomocą urządzeń marki RENISHAW. Urządzenie po osiągnieciu gotowości zostaje poddane testom praktycznym polegającym na ciągłej pracy z wykorzystaniem wszystkich zespołów roboczych i elementów konstrukcyjnych.

RAMA I BRAMA MASZYNY

Wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny wykonane są z wysokiej jakości stali spawanej elektrycznie. Wszystkie profile są żebrowane i wzmacniane wewnętrznie tak aby zagwarantować maksymalną sztywność korpusu. Cała konstrukcja ponadto jest obrabiana z jednego zamocowania na wielkogabarytowym centrum obróbczym, zapewnia to maksymalną precyzje wykonania i prawidłowe przygotowanie płaszczyzn pod montaż elementów ruchu liniowego.

Przed procesem obróbki mechanicznej zarówno brama i rama maszyny poddawane są odprężaniu w celu redukcji naprężeń powstałych podczas procesu spawania.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

 SZYBKOŚCI PRACY I ZAKRESY OSI ROBOCZYCH

Wymiary pola roboczego maszyny dla osi X i Y:

X:2100mm Y:3100mm

Skok głowicy w osi Z:

500mm

Szybkości pracy maszyny X,Y,Z:

X:60m/min Y:60m/min Z:12m/min

SYSTEMY NAPEDU OSI X, Y i Z

Napędy

InfoTEC stosuje energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.

Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny. Brama maszyny napędzana jest za pomocą dwóch niezależnych silników serwo, silniki umieszczone są po obu stronach bramy, zespół nośny głowicy.

Przeniesienie napędu

Brama maszyny wraz z osprzętem porusza się wzdłuż osi X i Y za

pośrednictwem mechanizmu zębatego o skośnym uzębieniu

wykonanym z utwardzanej i hartowanej stali, do przeniesienia

napędu między serwo silnikiem a kołem zębatym wykorzystywana

jest precyzyjna bez luzowa jednostopniowa przekładnia planetarna.

Takie rozwiązanie zapewnia duże wartości przyśpieszeń i prędkości

skrawania z dokładnością +/- 0,1/m. Zastosowane listwy jak i koła

zębate wykonane są w klasie dokładności DIN 6 daje to gwarancje długowieczności tych podzespołów oraz wysoką precyzje pozycjonowania.

Napęd w osi Z (przesuw pionowy) gdzie szczególna role odgrywa precyzją pocynowania realizowany jest zapomocą śruby kulowej z nakrętką z napięciem wstępnym.

Prowadnice

Maszyna porusza się we wszystkich osiach po wysokiej klasy prowadnicach liniowych marki BOSCH, przy pomocy wózków kulkowych ze wstępnym napięciem oraz systemem zgarniaczy i uszczelnień które zapewniają dużą szczelność i żywotność tych elementów.

INSTALACJA ELEKTRYCZNA I PNEUMATYCZNA

Szafa sterownicza i okablowanie

Szafa elektryczna i komponenty elektryczna maszyny wykonane są w zgodności z normami CEI EN 60204-1 i CEI EN 60439-1. Okablowanie użyte do budowy maszyny to specjalne dobrane do ruchu liniowego przewody gwarantujące odporność na wielokrotne zginanie przez wiele milionów cykli.

Szafa sterownicza jest zabezpieczona przed penetracją pyłu oraz odpowiednio wentylowana by zapewnić nieprzerwaną prace podzespołów nawet w wysokich temperaturach.

Pneumatyka

Do budowy urządzenia wykorzystujemy tylko i wyłącznie wysokiej jakości elementy pneumatyczne marki METALWORK.

Falownik

Zainstalowany na maszynie wektorowy przetwornik częstotliwości dla elektro wrzeciona i agregatu wiertarskiego zapewnia płynna cyfrową regulacje obrotów obu w/w zespołów roboczych. Dzięki falownikowi możliwe jest prezentowanie obrotów obu głowic w czasie rzeczywistym oraz przyjmowanie obrotów za pośrednictwem kodu NC.

 ZESPOŁY ROBOCZE (ELEKTROWRZECIONO) Elektrowrzeciono

Maszyna wyposażana jest w elektrowrzeciono marki HITECO o mocy 8.5 kW w standardzie HSK F63, chłodzone powietrzem. Wrzeciono zbudowane jest z wykorzystaniem łożysk ceramicznych i pracuje w zakresie od 1 000 do 24 000obr/min.

Magazynek narzędzi (na stożki HSK63F) wraz z czujnikiem pomiaru narzędzia

5 pozycyjny liniowy stały magazynek narzędzi znajduje się tyłu maszyny (do wyboru jest także wersja z magazynem z boku*). Wszystkie stożki w magazynie wyposażone są w tuleje zaciskowe w standardzie ER32.

Przy magazynie narzędzi umieszczony jest specjalny czujnik który mierzy długość obrabianych narzędzi i aktualizuje ich wartości w systemie sterującym. Dodatkowo zapewniamy zestaw narzędzi startowych.

*opcja nie ujęta w cenie maszyny

Mgła olejowa

Zastosowanie specjalnej mgiełki olejowej wpływa na obniżenie temperatury frezu podczas pracy w metalach i tworzywach sztucznych przez co znacząco wydłuża żywotność narzędzia i poprawia jakość wykończenia krawędzi obrabianego materiału. System ten składa się z pojemnika pod ciśnieniem napełnionego płynem chłodzącym, który podłączony jest do elastycznego węża z podwójną dyszą, dzięki któremu można dowolnie regulować położenie dozownika oleju.

 SYSTEM MOCOWANIA ELEMENTÓW - STÓŁ T ROWKOWY

Stół aluminiowy teowy pozwala na łatwy montaż elementów za pomocą np. zacisków lub imadeł.

Opcjonalnie możemy wykonać mocowania na zlecenie klienta dopasowane do jego potrzeb.

 SYSTEM STEROWANIA, PROGRAM STERUJĄCY (HMI), OPROGRMOWANIE CAD/CAM Sterownik CNC

System InfoCAM PRO V5 zainstalowany na komputerze z systemem WINDOWS w połączeniu z wydajnym kontrolerem CNC 3ciej generacji steruje wszystkimi procesami obróbczymi na maszynie i prowadzi kontrole stanów logicznych układów cyfrowych zainstalowanych na maszynie. Prosta budowa i przetwarzanie w czasie rzeczywistym w systemie WINDOWS sprzyja trwałości niezawodności systemu.

Komputer PC

 CPU Intel(R)

 2 GB RAM

 64 GB SSD lub więcej

 Karta graficzna Intel(R)

 Karta sieciowa do podłączenia do sieci LAN klienta

 19” LCD

 Klawiatura

 Mysz

 Zewnętrzny port USB

Przenośny pilot zdalnego sterowania

Maszyna wyposażona jest w przenośny pilot zdalnego sterowania z mocowaniem magnetycznym, z poziomu panelu operator ma dostępdo większości funkcji sterujących jak: stawianie punktu serowego, wykonanie jazdy referencyjnej, rozpoczęcie obróbki, przesuwanie osi maszyny w trybie ręcznym itp.

Program sterujący (HMI)

Maszyna 3121PRO wyposażona jest w innowacyjny system

sterowania – INFOCAM PRO HMITM Jest to zaawansowany

technologicznie lecz łatwy w użyciu system sterowania. Główną zaletą programu jest to iż niewykwalifikowany pracownik w ciągu 1 dniowego szkolenia może poznać w pełni obsługę systemu – to tak proste.

Oprogramowanie CAD/CAM 3X MACHINING

Maszyna dostarczana jest z programem CAD/CAM. Oprogramowanie jest łatwe w użyciu oraz posiada polski interfejs. Dzięki jego prostocie możliwe jest bardzo szybkie wdrożenie pracowników i uruchomienie procesu produkcji bezpośrednio w dniu dostawy maszyny. Program można zainstalować na stanowisku roboczym. Oprogramowanie pozwala na import popularnych rozszerzeń n plików jak DXF czy DWG, STL, IGS itp.

Cena zawiera 8h szkolenie.

SERWIS I TELESERWIS

Centrum po podłączeniu do sieci Internet może być także

serwisowane za pośrednictwem zdalnego dostępu, pozwala to w sposób natychmiastowy na odczytaniedanych z czujników na maszynie i zweryfikowanie poprawnej pracy zespołów elektrycznych i elektronicznych. W rezultacie następuje zmniejszenie ewentualnych przestojów centrum związanych z błędami operatorskimi do minimum. Dzięki zdalnemu dostępowi możliwa jest także aktualizacja oprogramowania.

Usługa tele-serwisu jest bezpłatna w całym okresie użytkowania maszyny.

Wiemy, że utrzymanie wysokiej wydajności produkcji w Państwa firmie jest bardzo ważne. Wiąże się to z niezawodnością maszyn ale także z szybka reakcja serwisu. Nasz zespół serwisowy działa błyskawicznie a na czas naprawy uszkodzonych elementów montujemy części zamiennie, unikając w ten sposób przestoju w produkcji w Państwa firmie

Transport maszyny: na koszt Dostawcy

Szkolenie: z zakresu obsługi maszyny, oprogramowania sterującego i zasad bezpieczeństwa użytkowania urządzenia 1 dniowe, przeprowadzane w siedzibie Dostawcy przed dostawą maszyny (nieobowiązkowe) . 2 stopień szkolenia podczas instalacji maszyny w zakładzie Odbiorcy.

Instalacja: bezpłatna, wliczona w cenę zakupu maszyny . Odbywa się przy wsparciu pracowników klienta – do instalacji prosimy o oddelegowanie 1 pracownika na okres 8h roboczych na długość trwania uruchomienia.

Certyfikaty: deklaracja zgodności WE.

Długość gwarancji: miesięcy od momentu uruchomienia, z możliwością przedłużenia do 24 miesięcy w przypadku dokonywania autoryzowanych przeglądów serwisowych.

Narzędzia: Dostawca zapewnia dostawę frezu startowego jako pakiet startowy maszyny.

UWAGI

Momentem rozpoczęcia realizacji zamówienia jest data zaksięgowania zaliczki na koncie InfoTEC CNC.Pozostałe warunki sprzedaży, nie opisane, w ofercie są dostępne w Ogólnych Warunkach Sprzedaży, dostępnych na stronie www.infotec-cnc.pl

Do maszyn oferujemy także inne akcesoria nie wymienione na liście powyżej, między innymi odpylacze,kompresory, uchwyty narzędziowe, narzędzia itp, w razie potrzeby przekażemy szczegółowe informacje naich temat.

WYMIARY I WYMAGANE PRZYŁĄCZA

Przyłącze elektryczne: gniazdo trójfazowe 3x400 V

Przyłącze sprężonego powietrza: 6-8 bar. – 300l/min (konieczność stosowania filtrów i osuszaczy),Przyłącze odpylania o następujących parametrach:

- ŚREDNICA KRÓĆCA: 140mm/ 160 mm (opcja z agregatem) / 200 mm (opcja z czyszczeniem stołu )

- PRZEPŁYW: 1940/ 2530 /3401m3/h m3/h

- WYMAGANE PODCIŚNIENIE NA KRÓĆCU: 2500 Pa,

- PRĘDKOŚĆ NA KRÓĆCU : 32-35 m/s,

 Wymiary całkowite : 4280 x 2900 x 3000

Waga : 3300 kg

Inne oferty dopasowane tematycznie:

Więcej ofert użytkownika:

2 850 PLN / 1 tony

Regranulat LDPE słomka