Kompletna instalacja do utylizacji podkładów kolejowych

Oferujemy kompletną instalację do likwidacji podkładów kolejowych. Projekt obejmuje dokładną analizę możliwości realizacji, kompletny montaż linii pod klucz, zgodność z wymaganiami OŚ, unijnych dyrektyw maszynowych, BHP i innych wymagań.
Instalacja z powodzeniem może być wykorzystana do suszenia przemysłowego materiałów o wysokiej wilgotności. W tym celu wystarczy podłączyć rekuperator oraz instalacje suszarniczą. Istotne jest to, że duża ilość energii cieplnej jest darmowa. Oczywiście wszelkie dodatkowe instalacje realizuje producent.
Opis projektu /wstępne założenia/ przesyłamy na pocztę e-mail.
Proces mielenia podkładu na linku poniżej na YT

Jak działa spalarnia:

W przypadku konieczności unieszkodliwienia odpadów instalacja pracuje w trybie w pełni zautomatyzowanym (ciągłe doprowadzanie odpadów i odpopielanie), komora główna kompleksu wykonana jest w postaci obrotowego bębna z napędem elektrycznym . Odpady ładowane są do leja zasypowego i podawane do komory spalania za pomocą przenośnika ślimakowego. W komorze spalania odpadów pokruszone podkłady kolejowe są spalane w temperaturze 700- 900 ° C . Temperaturę tę utrzymuje palnik sterowany cyfrowym regulatorem temperatury za pomocą termopar typu K z powłoką ceramiczną. Komora spalania to obracający się bęben umieszczony pod kątem 2 ° do płaszczyzny poziomej w celu przemieszczania i mieszania odpadów podczas termicznego niszczenia. Bęben napędzany jest motoreduktorem. W komorze spalania odpady są mieszane i przemieszczane do strefy spalania. Prędkość ruchu odpadów w komorze spalania regulowana jest prędkością obrotową bębna, kontrolując tym samym proces spalania odpadów. W komorze dopalania, odrębnej instalacji, spaliny są poddane procesowi w temperaturze 1000- 1200 ° C . Spalarnia jest zbudowana z wysokiej jakości stali węglowej o wysokiej odporności, a wewnątrz znajduje się warstwa ognioodpornego materiału o grubości 120-200 mm (ogniotrwały beton lub ognioodporne cegły). Spalarnia wyposażona jest w wysokiej klasy Low NOx Palniki „ECOFLAM” (działa na oleju napędowego, gazu i oleju opałowego) oraz zautomatyzowanego panelu sterowania. Palniki, układ wtrysku powietrza oraz warunki temperaturowe w obu komorach sterowane są z automatycznego panelu sterującego. Cyklon ( czyszczenie na sucho ) jest mechanicznym systemem wyłapywania frakcji stałej spalin. W cyklonie powstaje ruch obrotowo- translacyjny strumienia powietrza, podczas którego siła odśrodkowa zaczyna oddziaływać na cząsteczki pyłu. Skuteczność oczyszczania gazów cyklonowych wynosi 80% -95%. Ponadto, technologia czyszczenia na mokro za pomocą Vortex Scrubber (Hydrofilter- MS) wraz ze zbiornikiem na wodę recyrkulacyjną, wentylatorem rozrzedzającym powietrze, pompą odśrodkową i tłumikiem dyfuzora ( opcjonalnie ). Pozwala na usunięciu cząstek pyłu dostarczanych z cyklonu do komory wirowej skrubera, gdzie podawany jest płyn ze zbiornika wody recyrkulacyjnej. Przepływ wirowy i siła odśrodkowa powodują, że płyn jest wielokrotnie rozbijany i spada, a tym samym skuteczniej wyłapuje zanieczyszczenia. Za komorą wirową płyn kierowany jest do kieszeni separatora. Powietrze wolne od zanieczyszczeń i płynów jest odprowadzane do atmosfery. Skuteczność oczyszczania gazu w skruberze wynosi 96% - 99, 9%. Oczyszczone produkty spalania (gazów) są odprowadzane na zewnątrz przez komin . Wysokość komina zapewnia niezbędne rozproszenie zanieczyszczeń w powierzchniowej warstwie powietrza atmosferycznego. Popiół jest odprowadzany przez lej wyładowczy.

Cena instalacji: 10000 PLN

Do treści oferty dodany jest również film dostępny tylko dla zalogowanych Użytkowników.

Inne oferty dopasowane tematycznie:

Więcej ofert firmy:

Innowacyjny proces cynkowania we własnej...

Kompozyt termoizolacyjny nowej generacji

Poszukujemy inwestora - nowoczesna techn...

Big - bagi, worki polipropylenowe